4 ประโยชน์ของการใช้ MES Software
MES Software จะช่วยคุณให้สามารถทำกำไรให้ธุรกิจของคุณได้มากที่สุด ลดต้นทุนในส่วนที่ไม่จำเป็นออกไปจากธุรกิจของคุณได้อย่างง่ายดาย
ABOUT US
We believe every manufacturing company in Thailand can be succeed in the global market.
We believe the advance in manufacturing sector is the way to make our nation strong and improve Thai people living standard.
To succeed in the global scale, we serve our customers with high quality products as services at the most effective cost. We provide the most suitable technology to factories together with the world class Customer Service to help our customers becoming the leader in their fields.
MICAP
MACHINERIES (1986)
Manufacturing Execution System หรือ MES Software
MES คือ ระบบข้อมูลที่เชื่อมต่อ ติดตาม ตรวจสอบ ควบคุม และเก็บข้อมูลในกระบวนการผลิตภายในโรงงานแบบ Real-time ตั้งแต่การวางแผนการผลิตจนถึงได้ผลผลิตออกมา วัตถุประสงค์หลักของ MES Software นั้นมีเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินกิจกรรมในกระบวนการผลิตภายในโรงงานจะประสบความสำเร็จและสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ดียิ่งขึ้น แม้ว่ากระบวนการผลิตภายในโรงงานจะมีวิธีการซับซ้อนมากเพียงใด
MES
Manufacturing Execution System
ระบบดำเนินงานวางแผนการผลิต ติดตามและรายงานสถานะการผลิตแบบ Realtime
Compatible Manufacturing
Discrete Production
อุตสาหกรรมการผลิตที่เป็นชิ้นส่วนต่าง ๆ
แล้วมีการประกอบกัน เช่น Automotive,
Electronic, Plastic, Flexible Packaging
Batch Production
อุตสาหกรรมการผลิตแบบมีลักษณะเฉพาะของผลิต
แยกเป็นกลุ่ม ๆ ซึ่งในแต่ละกลุ่มการผลิต
จะผลิตสินค้าตามมาตรฐานเดียวกันทั้งล็อต
Continuous Production
อุตสาหกรรมการผลิตแบบต่อเนื่อง
ที่มีการไหลตามสายพาน เน้นเรื่อง QC, QA, Costing
อาทิเช่นอุตสาหกรรมอาหาร, เครื่องดื่ม, เคมีภัณฑ์, ยา
การเชื่อมต่อ MES กับเครื่องจักร
MES ทำงานผ่านอุปกรณ์ที่เรียกว่า MDC BOX ติดเข้ากับเครื่องจักร และเชื่อมต่อข้อมูลต่างๆที่เราต้องการติดตามจาก PLC หรือ Sensor ของเครื่องจักรผ่าน Internet LAN หลังจากสามารถเชื่อมต่อเข้ากับเครื่องจักร Software จะทำหน้าที่บันทึกและติดตามตั้งแต่ การเปิด-ปิดเครื่องจักร, ใบสั่งการผลิต, แผนในการผลิต, บุคคลผู้รับผิดชอบ, ผู้ตรวจสอบ ไปจนถึงเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตเช่น การ QC สินค้า เป็นต้น
ซึ่งเราใช้วิธีการ Scan Barcode ในการป้อนคำสั่ง เพื่อบอกการดำเนินงานของครื่องจักร ในแต่ละขั้นตอนการทำงาน โดยข้อมูลการดำเนินงานทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้บน Cloud หรือ Server ภายในโรงงาน ซึ่งมุมมองการมองเห็นสถานะการทำงานแบบ Real-time ของเครื่องจักรในสายการผลิตทั้งหมดจะแสดงบน Screen Dashboard ทั้งหมด 3 ตำแหน่ง ได้แก่ Shop Floor, Plant Floor และ Control Room
.png)
Production Planning
Increase your performance production by design and planning production order real-time or weekly.
เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด ด้วยการออกแบบและกำหนดแผนการผลิตรายวันหรือรายสัปดาห์ได้อย่างรวดเร็วและถูกต้อง และส่งแผนการผลิตไปยังหน้าเครื่องจักรได้ทันที พนักงาน Scan barcode หรือ QR code เริ่มปฏิบัติงานตามแผน
Realtime Monitoring
Real-time Tracking status of machines and production order. Show output and waste in your production
ติดตามการทำงานของเครื่องจักรตามแผนงานแต่ละเครื่องในสายการผลิตแบบ Real-time แสดงจำนวนผลผลิต ของดี ของเสีย ของผลิตภัณฑ์ในสายการผลิตได้อย่างแม่นยำ
Machine Efficiency
Overviews live screen shows the real-time status of selected machines in your production
แสดงภาพรวมสถานการณ์การทำงานของเครื่องจักรในสายการผลิตแบบ Real-time เช่น เครื่องจักรกำลังทำงาน หยุดการทำงาน กำลังซ่อมบำรุง เป็นต้น
Performance
Analysis & Report
Able to continuously analyze data from the production process and Increase efficiency organizational with indicators.
ผู้บริหารและทีมงานสามารถนำข้อมูลจากกระบวนการผลิตไปวิเคราะห์ได้อย่างต่อเนื่อง
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรด้วยตัวผลชี้วัดผลต่างๆ
-
ตัวชี้วัดความสูญเสีย 6 ประการ ( Six Big Loss )
-
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพโดยรวมของพนักงาน ( OLE )
-
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพผลโดยรวมของเครื่องจักร ( OEE )
Maintenance Service
Alert immediately problem your machine. Focus on problem, able to your production continuously.
แจ้งเตือนความผิดปกติได้ทันทีเมื่อเกิดปัญหาขึ้นกับเครื่องจักรของคุณ ทำให้สามารถแก้ไขปัญหา และดำเนินงานตามกระบวนการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง
